托輥

礦下刮板輸送機操作工安全操作規程
 

一、一般規定

第1條 開動刮板輸送機前必須發出開車信號,確認人員已離開機器轉動部位,點動二次后,才準正式開動.

第2條 作業范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時,必須及時報告班長,妥善處理后,方準作業.

第3條 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理,通曉本操作規程,按完好標準維護保養刮板輸送機,懂得回采基本知識和本工作面作業規程、經過培訓考試并取得合格證后,方能持證上崗.

第4條 不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料.嚴禁人員蹬乘刮板輸送機.須用刮板輸送機運送設備及其它物料時,必須制定專項措施.

第5條 電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理.

第6條 多臺運輸設備連續運行,在未裝集中控制時,應按逆煤流方向逐臺開動,按順煤流方向逐臺停止；或者按集中控制,逆煤流方向逐臺依次開動,順煤流依次停車.

二、準備、檢查與處理

第7條 準備:
1．油脂:機械潤滑油、液力偶合器油(液)等.
2．備品配件、材料:保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；
3．工具:鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

第8條 檢查與處理:
1．信號裝置靈敏可靠.
2．機頭、機尾附近5米以內·無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損；
3．牽引鏈無磨損無斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜；
4．本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定,否則應找班長、電鉗工處理后,方能操作；
5．機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；
6．各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定,無漏油(液)；
7．防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊；
8．各部螺栓緊固,聯軸器間隙合格,防護裝置齊全無損；
9．機頭、機尾的電氣設備處有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地；
10．機頭、機尾處的支護完整牢固；
對上班遺留的問題與檢查發現的問題,都必須逐項妥善處理,自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后,才能進行正式操作.

三、操作及其注意事項

第9條 試運轉:發出開機信號,并喊話,先點動二次,再正式起動,使刮板鏈運轉半周后停車,檢查已翻轉到溜槽上
的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等.空載運轉無問題后,再負載試運轉.
對試運轉中發現的問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發出停機信號,將控制開關的手把扳列斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌.

第10條 正式運轉:發出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次正式開動,然后打開灑水龍頭.運轉中要注意:
1．電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超過70℃),刮板鏈運行是否平穩無裂損；
2．經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤.

第11條 運轉中發現以下情況之一時,要立即停機妥善處理后方可繼續作業.
1,運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時；
2．刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；
3．信號不明或發現有人在刮板輸送機上時.
4．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時；
5．發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時；
6．超負荷運轉,發生悶車時；
7．電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常時；
第12條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,臉部應躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后,再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆片.
第13條 刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈.
第14條 進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人.
第15條 檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌.

四、收尾工作
第16條 班長發出收工命令后,將刮板輸送機內的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤,方可停